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操作轮毂数控车床的四大注意事项
浏览次数:     日期:2022-9-26 16:38:19

    操作轮毂数控车床的四大注意事项
    在
轮毂数控车床运行操作的时候,如果操作不当不仅会对加工部件造成一定的损坏,而且对车床本身也有一定的损伤,所以在操作轮毂数控车床的时候一定要仔细认真,今天我们就来为大家讲解一下操作轮毂数控车床的四大注意事项。
    1、注意切削用量的选择
    轮毂数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着福道数控车床切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
    2、注意轮毂数控车床刀具的选择
    (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
    (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
    (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
    3、注意轮毂数控车床夹具的选择
    (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。
    (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
    4、注意
轮毂数控车床加工路线的确定
    加工路线是指数控车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
    (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求。
    (2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
    以上就是操作轮毂数控车床的四大注意事项,希望对大家在今后操作轮毂数控车床的时候有一定的帮助。
   
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